榮縣以“工業(yè)興縣”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)東氣公司以智能化生產(chǎn)強(qiáng)勢(shì)開局，新年首月即創(chuàng)下4億元產(chǎn)值。

2月5日，春節(jié)后首個(gè)工作日，記者走進(jìn)東氣公司車間。在焊花飛濺、行車穿梭的繁忙場(chǎng)景中，鏡頭記錄下“機(jī)器換人”的智能化生產(chǎn)圖景——30歲的徐杰端坐操控臺(tái)前，目光緊盯屏幕，通過(guò)鼠標(biāo)精準(zhǔn)指揮兩米外的焊接機(jī)器人。藍(lán)色火焰沿著預(yù)設(shè)軌跡在水冷壁部件上勻速游走，顯示屏實(shí)時(shí)呈現(xiàn)均勻焊縫。作為自貢東方氣體設(shè)備有限公司首批5名機(jī)器人焊接操作工之一，徐杰與他的智能“伙伴”復(fù)工首周已完成三組水冷壁焊接任務(wù)，效率相當(dāng)于15名工人三天的焊接量。

這臺(tái)智能焊接機(jī)器人展現(xiàn)出驚人靈巧度：機(jī)械臂伸縮抬轉(zhuǎn)行云流水，搭載紅外視覺(jué)系統(tǒng)的“雙眼”精準(zhǔn)識(shí)別路徑，作業(yè)時(shí)無(wú)需遮光防護(hù)與降溫裝置，每完成一段焊接便自動(dòng)翻轉(zhuǎn)180度清除焊渣。徐杰自豪介紹：“只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)下達(dá)指令，它就能持續(xù)高效作業(yè)，24小時(shí)不間斷運(yùn)行。”車間內(nèi)10臺(tái)同類設(shè)備已替代近50名傳統(tǒng)焊工，公司負(fù)責(zé)人透露：“2024年末投入500余萬(wàn)元自主研發(fā)的智能焊接系統(tǒng)，配合定向培養(yǎng)的5名技術(shù)員，實(shí)現(xiàn)了焊接質(zhì)量與效率雙提升。”

在另一作業(yè)區(qū)，4臺(tái)大型自動(dòng)焊接設(shè)備更顯震撼：每臺(tái)配備16組焊槍，噴涌的藍(lán)綠火焰將5根水冷壁直管瞬間熔接。操作工朱小兵介紹：“單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能相當(dāng)于24名焊工，僅需3人協(xié)同操控。智能焊接在省工降本、質(zhì)量穩(wěn)定等方面具有不可替代優(yōu)勢(shì)。”

29歲的吳銳在激光切割崗位展現(xiàn)專業(yè)價(jià)值。他手持微型控制器，輕觸按鈕即喚醒“鋼鐵裁縫”——高精度激光切割機(jī)噴吐高能光束，將8毫米鋼板精準(zhǔn)分割成數(shù)十塊標(biāo)準(zhǔn)件，并在每塊構(gòu)件上雕琢出毫米級(jí)方孔。“單臺(tái)設(shè)備日工作量相當(dāng)于5名熟練工，且切割精度遠(yuǎn)超人工。”公司技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，去年斥資200萬(wàn)元引進(jìn)的3套同類設(shè)備，顯著提升了生產(chǎn)效能。

作為榮縣郝家壩工業(yè)園區(qū)的機(jī)械制造標(biāo)桿企業(yè)，東氣公司專注生產(chǎn)燃燒器、水冷壁等特種設(shè)備，通過(guò)7條智能化產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)40%自動(dòng)化覆蓋率。智能化改造使企業(yè)用工減少近90人，產(chǎn)品合格率卻同比提升15%。面對(duì)持續(xù)涌入的訂單，公司黨委書記、總經(jīng)理?xiàng)钜蕹錆M信心：“2025年產(chǎn)值目標(biāo)鎖定4億元，較2024年增長(zhǎng)33%。當(dāng)前正加速推進(jìn)數(shù)控化轉(zhuǎn)型，計(jì)劃上半年實(shí)現(xiàn)2億元產(chǎn)值，通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)確保訂單按期交付。未來(lái)，更多工人將從車間走進(jìn)控制室，以‘指尖操控’驅(qū)動(dòng)智能制造。”（蔣兵 劉惠蓮?杜文雅）

編輯：金艷

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